Jumat, 18 April 2014

PROSES PEMBUATAN BOLLARD / BOLDER (PENAMBAT TALI KAPAL)

kami CV.MEGA JAYA LOGAM  memproduksi bollard penambat tali kapal dengan kapasitas dari 5 ton hingga 200 ton dengan berbagai type.
antara lain:
1. curve bollard
2. bitt bollard
3. tee bollard
4. stog horn bollard
5. dj bollard
6. cross bollard
7. dan lain lain

berikut kami sertakan proses kami dalam membuat bollard.

1. PROSES CETAK
cetakan berupa tanah. yang dibentuk dengan ukuran dan dimensi yang sesuai dengan standar. cetakan kemudian dirangkai, tentu saja tidak sembarangan merangkai. kami juga harus memperhatikan ukuran dimensi standar.







2. PROSES PERANGKAIAN CETAKAN
setelah dicetak, kemudian cetakan cetakan tersebut dirangkai, tentu saja dengan ketelitian tenaga ahli kami, sehingga bisa membentuk dengan ukuran standar bollard yang ada. cetakan dirangakai dalam tanah yang sudah digali.

3. PROSES PEMBAKARAN CETAKAN
setelah perangkaian, kemudian cetakan di bakar agar lebih bisa kuat dan kering, sehingga pada saat proses pengecoran, cetakan tidak retak.



4. PROSES PENIMBUNAN CETAKAN
setelah cetakan dibakar, kemudian cetakan ditimbung menggunakan tanah. hal ini dilakukan agar saat proses pengecoran, cetakan bisa lebih kuat dan tidak pecah.
5. PROSES PENGECORAN
Bahan baku pembuatan bollard adalah fero casting atau baja bekas dengan kualitas super, kemudian dilebur dengan suhu diatas 1000 derajad celcius. perusahaan kami mempunyai dua tungku , yaitu tungku kupola dan tumgku induksi. tungku kupola menggunakan bahan bakar cocces atau batu bara. tungku kupola digunakan untuk mengecor bollard dengan berat diatas 1 ton. sedangkan tungku induksi menggunakan bahan bakar dari listrik, dengan kapasitas hanya 500 kg, maka untuk bollard dibawah berat 500kg menggunakan tungku induksi ini.
proses pengecoran dengan teknik khusus, sehingga semua cairan bisa masuk ke cetakan, dan proses pengecoran harus tidak bolaeh berhenti, karena akan mengakibatkan cairan tidak menyatu.

  • bahan baku
  •  tungku induksi
     
  • tungku kupola
     
  • proses penuangan cairan

     

6. PROSES PENGELUARAN CETAKAN SETELAH DI COR
7. PROSES FINISHING DAN PENGIRIMAN